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福建十一选五玩法:企业如何实施5S

2017-11-03

福建十一选五走 www.nbphj.tw          5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。5S20世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特的管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要逐步提出清扫、清洁、素养,1986年,日本的5S才真正问世。随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实,无论怎么变化,5S的本质都是一种管理思想和文化。

一、5S的基本内容

1S-整理(Seiri

     整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

     整理的目的:

     ①改善和增加作业面积;

     ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

     ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

     ④消除管理上的混放、混料等差错事故;

     ⑤有利于减少库存量,节约资金;

     ⑥改变作风,提高工作情绪。

      整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

     整理实施要领:

    所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

     ②制定“要”和“不要”的判别基准

     ③将不要物品清除出工作场所

     ④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

     ⑤制订废弃物处理方法

     ⑥每日自我检查

2S-整顿(Seiton

     整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

     整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

     整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

     整顿实施要领:

     ①要落实整理的工作;

     ②流程布置,确定放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,生产线附近只能放真正需要的物品,物品的保管要遵循三定原则,即定 点、定容、定量。定点是指放在哪里合适,定容是指用什么容器、颜色,定量是指规定合适的数量。

     ③规定放置方法、划线定位、场所、物品标识,尊徐整顿的“3要素”:场所、方法、标识。放置场所,不超出所规定的范围。放置方法要易取易放,在放置方法上多下工夫。标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫。

3S-清扫(Seiso

     清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

     清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

     清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

     清扫实施要领:

     ①建立清扫责任区(室内外)

     ②执行例行扫除,清理脏污

     ③调查污染源,予以杜绝或隔离

     ④清扫基准,作为规范

4S-清洁(Seiketsu

     清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

     清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

     清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

     清洁实施要领:

    做好前面3S工作

     ②考评方法

     ③奖惩制度,加强执行

     ④主管经常带头巡查,以表重视

5S-素养(SoYou

     素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。

     素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

     素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

     素养实施要领:

     ①服装、仪容、识别证标准

     ②共同遵守的有关规则、规定

     ③礼仪守则

     ④训练(新进人员强化5S教育、实践)

     ⑤各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

二、5S的五大效用

     5S管理的五大效用可归纳为5S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

     1.确保安全(Safety

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

     2.扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

     3.标准化(Standardization)

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

     4.客户满意(Satisfaction

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

     5.节约(Saving

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓"5S是一位节约者"。

三、5S活动的方法

     1.定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。

     2.红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。

     3.看板作战(Visible Management):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。

     4.颜色管理(Color Management Method):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。

四、5S的推行步骤

     步骤1:成立推行组织

     为了有效地推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等,不同的责任人承担不同的职责,。其中,一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长,从全局的角度推进5S的实施。

     步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定:推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:目标的制定要同企业的具体情况相结合,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

     步骤3:拟定工作计划及实施方法

     ①日程计划做为推行及控制之依据

     ②资料及借鉴他厂做法

     ③5S活动实施办法

     ④与不要的物品区分方法

     ⑤5S活动评比的方法

     ⑥5S活动奖惩办法

     ⑦相关规定(5S时间等)

     ⑧工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

     步骤4:培训

培训是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

     ①每个部门对全员进行培训

     ②5S现场管理法的内容及目的

     ③5S现场管理法的实施方法

     ④5S现场管理法的评比方法

     ⑤新进员工的5S现场管理法训练

     步骤5:活动前的宣传造势

     5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,可以通过以下方法对5S活动进行宣传:

     ①最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

     ②海报、内部报刊宣传

     ③宣传栏

     步骤6:实施

     ①作业准备

     ②“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

     ③地面划线及物品标识标准

     ④“3定”、“3要素”展开

     ⑤摄影

     ⑥“5S日常确认表”及实施

     ⑦作战

     步骤7:活动评比办法确定

     ①系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

     ②评分法

     步骤8:查核

     ①查核

     ②问题点质疑、解答

     ③各种活动及比赛(如征文活动等)

     步骤9:评比及奖惩

     依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

     步骤10:检讨与修正

     各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

     步骤11:纳入定期管理活动中

     ①标准化、制度化的完善

     ②实施各种5S现场管理法强化月活动

     需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

五、5S管理案例

    1、项目背景

     某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。

    2、现场诊断

     通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点:

     ①工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;

     ②细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹;

     ③团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。

 

    3、解决方案

     “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:

     ①将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;

     ②推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

     ③成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

     根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。

    4、项目收益

     ①经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;

     ②员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯;

     ③在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的 

     ④配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。